隨著焊劑技術(shù)的革新，整個(gè)焊錫鍋中的焊料溫度的均勻性得到了控制，并增設(shè)了預(yù)熱器，發(fā)展趨勢(shì)是使用溫度較低的焊錫鍋。在230－240℃的范圍內(nèi)設(shè)置焊錫鍋溫度是很普遍的。通常，組件沒(méi)有均勻的熱質(zhì)量，要保證所有的焊點(diǎn)達(dá)到足夠的溫度，以便形成合格的焊點(diǎn)是必要的。重要的問(wèn)題是要提供足夠的熱量，提高所有引線和焊盤的溫度，從而確保焊料的流動(dòng)性，濕潤(rùn)焊點(diǎn)的兩面。焊料的溫度較低就會(huì)降低對(duì)元件和基板的熱沖擊，有助于減少浮渣的形成，在較低的強(qiáng)度下，進(jìn)行焊劑涂覆操作和焊劑化合物的共同作用下，可使波峰出口具有足夠的焊劑，這樣就可減少毛刺和焊球的產(chǎn)生。

    smt貼片插件加工公司的技術(shù)員給我們講一下smt貼片插件加工中需要采取的一些措施：

    一、smt加工里企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量（TQC）機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，作到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確。挑選人員素質(zhì)好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，而行政上仍屬質(zhì)量部管理，從而避免其他因素對(duì)質(zhì)量判定工作的干擾。

    二、smt加工里元器件或者外協(xié)加工的部件進(jìn)廠后，入庫(kù)前需經(jīng)檢驗(yàn)員的抽檢（或全檢），發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求的應(yīng)退貨，并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面記錄備案。

    三、smt貼片加工確保檢測(cè)維修儀器設(shè)備的精確。產(chǎn)品的檢驗(yàn)、維修是通過(guò)必要的設(shè)備、儀器來(lái)實(shí)施的，如萬(wàn)用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時(shí)送檢和計(jì)量，確保儀器的可靠性。

    提高經(jīng)濟(jì)效益的3個(gè)關(guān)鍵要素：更軟的擦拭紙、工程溶劑和納米涂層。因此，這為smt貼片打樣廠家?guī)?lái)了驚人的效益：與smt有關(guān)的缺陷減少了50%以上；產(chǎn)量增加了20%以上；公司的3條smt生產(chǎn)線每年共節(jié)約100萬(wàn)美元；首次合格率從80%上升到了99%。擦拭間隔從每次擦拭后印刷5塊電路板增加到24塊電路板，生產(chǎn)線擦拭時(shí)間減少了79%。在計(jì)算所帶來(lái)的效益時(shí)，成本計(jì)算器考慮了返工成本，無(wú)論是簡(jiǎn)單的返工還是復(fù)雜的返工，擦拭紙的成本以及溶劑的成本。結(jié)合返工節(jié)約及所用擦拭紙和溶劑的減少，可證明每年節(jié)約的金額是相當(dāng)可觀的。