在pcb線路板制作過(guò)程中容易出現(xiàn)一個(gè)缺陷就是短路，為避免線路板短路影響使用性能，就需要對(duì)線路板進(jìn)行檢查，及時(shí)進(jìn)行解決。那么pcb線路板短路如何檢查呢？下面smt貼片插件加工廠家中山市富創(chuàng)電子有限公司來(lái)了解一下。

       一、在計(jì)算機(jī)上打開(kāi)pcb圖，點(diǎn)亮短路的網(wǎng)絡(luò)，看什么地方離得近，容易被連到一塊。特別要注意IC內(nèi)部短路。

       二、電路板短路以后，在一部分或者全部電路中的電流、電壓嚴(yán)重降低，從而使部分、或者全部電路失去了工作能力。根據(jù)這個(gè)原理，將萬(wàn)用表串接于總電源中，就可以根據(jù)電路中電路的大小就可以大致判定短路的部位了。以普通九波段收音機(jī)電路板為例：2、如果電流在500以上，電源濾波電容嚴(yán)重漏電，或者功放集成電路短路；正常的靜態(tài)工作電流大概在100ma左右，250ma局部短路或者局部漏電。

       三、如果是人工焊接，要養(yǎng)成好的習(xí)慣。焊接前要目視檢查一遍pcb板，并用萬(wàn)用表檢查關(guān)鍵電路是否短路；其次，每次焊接完一個(gè)芯片就用萬(wàn)用表測(cè)一下電源和地是否短路；此外，焊接時(shí)不要亂甩烙鐵，如果把焊錫甩到芯片的焊腳上，就不容易查到。

       四、當(dāng)遇到小尺寸的表貼電容焊接，尤其是電源濾波電容，同時(shí)數(shù)量有很多，那么就會(huì)更加容易發(fā)生電源和底之間的短路。還有一種情況是電容本身就是短路的，那為了避免這種情況，我們可以提前將所有的電容都進(jìn)行檢測(cè)。

       五、在有BGA芯的情況下，這個(gè)時(shí)候所有的焊點(diǎn)都被芯片直接覆蓋，從而看不見(jiàn)情況，而且同時(shí)是多層板的情況下，此時(shí)在電子組裝加工設(shè)計(jì)的時(shí)候可以把單個(gè)芯片之間的電源分隔開(kāi)更好，再用磁珠或者電阻連接起來(lái)，這樣的話，當(dāng)發(fā)生短路時(shí)，直接斷開(kāi)磁珠，就可以檢測(cè)定位到芯片的位置。BGA的焊接難度要大于其他的焊接，所以，如果不是機(jī)自動(dòng)機(jī)器焊接，一不小心就容易把臨近的電源與底之前的兩個(gè)焊球短路。