貼片技術(shù)的危害:貼片元器件應(yīng)恰當，不然電焊焊接后商品不可以根據(jù)檢測。電子器件貼片部位要能夠滿足技術(shù)規(guī)定，電子器件的焊端或腳位和焊層圖案要盡可能兩端對齊、垂直居中。 針對內(nèi)置式元器件，當貼片時在其中一個焊端沒有搭收到焊層上，回流焊時便會造成挪動或是立碑。

針對IC元器件，回流焊時自精準定位效用較小，貼片偏位不可以根據(jù)回流焊改正。因而貼片時, 假如貼片部位超過準許誤差范疇,務(wù)必開展人力校準后再進到流回爐電焊焊接。貼片式工作壓力要適當。工作壓力不夠，電子器件焊端或腳位浮在焊膏表層，焊膏粘不了電子器件，在傳送和回流焊時易于發(fā)生部位挪動。

因為z軸高寬比過高，貼片式時元器件從高空丟下，會導致貼片式部位偏位;貼片工作壓力過大，焊膏擠壓量太多，非常容易導致焊膏黏連，流回時易于造成橋接，比較嚴重時也會破壞電子器件。伴隨著電子設(shè)備的迅猛發(fā)展，現(xiàn)如今線路板的制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量擁有顯著提升，而且有可能快速得到市場占有率。這很大地支撐了開發(fā)設(shè)計。線路板生產(chǎn)制造根據(jù)自動化技術(shù)生產(chǎn)制造機器設(shè)備，該機器設(shè)備立即設(shè)置了生產(chǎn)制造高檔和中低端生產(chǎn)制造設(shè)施的高效率規(guī)范。線路板加工

線路板的生產(chǎn)制造。它仍在印刷電路的生產(chǎn)中起著十分關(guān)鍵的功效。這種自動化機械是由這種PCB生產(chǎn)商專業(yè)定做的一種自動化機械，而且是PCB生產(chǎn)制造中的強勁驅(qū)動力。在機械設(shè)備的生產(chǎn)中，線路板的制作速率不可能比過去的手工制做快好幾倍，可是要作出很大的勤奮來保證這種線路板生產(chǎn)商吸引銷售市場。